在切断切槽中，加工和生产效率是两个重要方面。切断时，选择正确的刀具并正确装夹能够避免许多问题。问题包括飞边和毛刺、刀具破裂、堵屑、具有复杂槽的零件表面质量差、冷却液压力不正确、长悬伸和高水平的振动等，它们可能导致昂贵的零件被报废。为了帮助您避免这些具体问题并成功地执行切断切槽，我们提供了以下建议和技巧。

切断切槽的首要考虑因素

这些首要考虑因素将影响切断切槽刀具及其应用方式的选择。

槽或表面

考虑待加工槽或表面的以下质量要求：

• 应用类型 (例如切断或内圆切槽)

• 切削深度

• 切削宽度

• 刀尖半径

• 质量要求 (公差、表面质量等)。为了达到可接受的表面质量，是否需要采用Wiper (修光刃) 刀片？Wiper (修光刃) 刀片可在保持切削参数的同时提供更好的表面质量

零件

考虑质量要求之后，观察零件：

• 材料是否具有良好的断屑性能？

• 排屑/切屑控制是否是关键问题？

• 批量大小 - 单槽加工还是批量槽加工？批量生产需要使用经过优化的Tailor Made定制刀具以实现生产率

• 工件能否安全夹紧？

机床

机床考虑因素包括：

• 稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大型零件

• 切削液和冷却液供应

• 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？

• 换刀时间/刀塔中的刀具数量

• 转速限制，特别是对于棒材进给机和小直径

• 是否有副主轴或尾架？