硬质合金钻头可用于数控机床、加工中心等加工能力强、钢性好的机床上,并应保证刀尖跳动TIR<0.02,硬质合金钻头的材料是常用的合金材料,其特点是硬度高,耐磨性好。在组成上,硬质合金是以一种或多种难熔化碳化物,如钨粉、钛粉为主要组分,将钴粉、镍粉等作为粘结剂,用粉末冶金的方法制成合金材料,加入金属粉末作粘结剂后制成的。碳化物常被用来制作切削刀具,冷作模具和高耐磨性零件等。碳化物具有很高的硬度和耐磨性。在常温下,其硬度可达69~81HRC,耐磨性能也很好。这样,由这种材料制成的刀具切削速度就能比高速钢刀具快4至7倍,其使用寿命不但不低于后者,而且还能比高速钢刀具长5至80倍,可用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。碳化物具有良好的耐蚀性、抗氧化性能和耐高温性能。由硬质合金制成的刀具,通常能很好地抵抗大气、酸、碱等引起的腐蚀,不易发生氧化,在900至1000度的高温下也能保持硬度。碳化物材料可制成各种刀具,如车刀、铣刀、刨刀、钻头等,适用于不同的加工工艺和工件材料。在这些类型中,钨钴硬质合金适用于铁和色金属的短切屑加工和非金属材料的加工,而钨钛钴硬质合金更适用于钢铁等黑色金属的长切屑加工。钴含量高的同类合金较适合粗加工,钴含量低的同类合金较适合精加工。
以往认为钻削加工要以较低的进给量和切削速度进行,这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经得到证实。现在,随着硬质合金钻头的出现,钻削的概念也随之改变。实际上,合理选择硬质合金钻头,可大大提高钻削生产率,降低每孔加工成本。
由于硬质合金钻头价格较高,正确使用它,做到物尽其用,是每一位机械加工工作者的职责。合理地使用硬质合金钻头,主要包括以下几个方面:
第一,选对机床。
在数控机床、加工中心等机床上,都可以使用硬质合金钻头,而且要保证刀具刀尖跳动TIR<0.02。但摇臂钻、万能铣等机床动力较小,主轴精度不高,易造成钻头早期崩坏,应尽量避免。
第二,选择合适的刀柄。
弹夹、侧压刀柄、液压刀柄、热涨刀柄等均可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不足,易造成硬质合金钻头打滑失效,应杜绝使用。
第三,适当冷却。
外冷应注意冷却方向的组合,形成上下梯次结构,并尽量减小与刀具的夹角。
二、内冷合金钻头应注意压力和流量,并应防止冷却。
如何正确使用硬质合金钻头