型号:
1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。
分类：
碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。
碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。
碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。
钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。
涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。
用途：
硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：
切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。
地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。
模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。
结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。
耐磨零件：用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。
耐高压高温用腔体：最重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品，顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。
其他用途：硬质合金用途越来越广，近几年已在民用领域不断扩展，如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。
GB/T2075—1998分类
《切削加工用硬切削材料的用途—切削形式大组和用途小组的分类代号》即GB/T2075—1998标准是等同采用国际标准ISO513∶1991而制定。其分类代号按硬质合金、陶瓷、金刚石、氮化硼分别给出字母符号，后面跟“—”和规定的切屑形式大组和用途小组的分类代号。
代号：
（1）硬质合金
字母符号硬质合金类别
HW 主要含碳化钨的未涂层硬质合金
HT 主要含碳化钛或氮化钛或两者都有的未涂层硬质合金
HC 上述二类的涂层硬质合金
HT类硬质合金也可称之为金属陶瓷
（2）陶瓷
字母符号陶瓷类别
CA 主要含氧化铝的氧化物陶瓷
CM 以氧化铝为基体、但含有非氧化物成份的混合陶瓷
CN 主要含氮化硅的氮化物陶瓷
CC 上述三类的涂层陶瓷
（3）金刚石
字母符号 金刚石类别
DP 聚晶金刚石
（4）氮化硼
字母符号 氮化硼类别
BN 聚晶氮化硼 、聚晶金刚石和聚晶氮化硼也可称之为超硬切削材料。
分类：
硬切削材料根据它们的用途分成P、M、K三个切削形式大组。每一个大组都有一个相应的识别颜色即分别为兰、黄、红三色。这些大组又细分成用途小组。用途小组用它们所属的大组字母后加识别数字10、20、30……构成组别号，根据需要可在两个组别号之间插入一个中间代号，以中间数字15、25、35……表示，若需要再细分时，则在分组代号后加一位阿拉伯数字1、2……或英文字母作细分号，并用小数点“.”隔开，以示区别，在每个大组内，数字越大，硬切削材料的耐磨性越低，而韧性越高。
特别要注意的是一个用途小组不是一个硬切削材料的牌号，两者不应混淆。这种分组只规定了使用领域和工作条件，供方有责任将其硬切削材料按组分类。在相同用途小组内，由不同供方生产的各种牌号的硬切削材料就其切削加工性能来说可能是各不相 同的。因为这个原因，硬切削材料用途小组和牌号的组合不能看作是一个硬切削材料的牌号对照表。
字母P、M和K专门用于切削大组的一般分类，而不能单独或与其它字母联合使用作为一个特定牌号的商业代号，事实上，以这些字母符号为基础构成的用途小组不能等同于硬切削材料的牌号，所以后者不能用同样的字母。
GB/T18376—1998用途分类：
1994年在清理整顿标准中，将YB849-75《硬质合金牌号》改为推荐性行业标准YS/T400-94，标准号虽改，但内容未变。该标准的内容已不适应市场经济的要求和技术进步的需求。根据硬质合金多年的生产和作用情况，参照ISO513-1991《切削加工用硬切削材料的用途—切削形式大组和用途小组的分类代号》和JISB4053-87《切削用硬质合金的使用选择标准》、对YS/T400-S4（原YB849-75）《硬质合金牌号》标准进行修订。这个标准在《硬质合金牌号》总标题下，按照硬质合金的作用分类分为三个部分，第1部分：《切削工具用硬质合金牌号》；第2部分：《地质矿山工具用硬质合金牌号》；第3部分：《耐磨零件用硬质合金牌号》。这样按使用领域的划分有利于今后硬质合金新技术的开发和使用领域的拓展。