硬质合金钻头是用CNC磨床加工的完整硬质合金棒材。 合金钻头通用性强，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨性、红硬性好的特点，适合加工各种材质的零件。 硬质合金钻头根据冷却结构分为无冷却孔型和有冷却孔型，那么，下面一起了解下硬质合金钻头的特点和选择吧!　　
　　1 .硬质合金钻头特点和用途
　　1)刚性高、强度高，容易得到高钻头精度。
　　2)适用于复杂材质的钻头，可选择较高的切削速度。
　　3)有效减少碎屑，耐磨性好。
　　4)几何切削端刃多层化，提高排屑性能，保持切削阻力小。
　　5)除常用直角柄外，还备有多柄模具，适用于多钻、钻床的配合。       　　6)与可转位刀片式钻头相比，整体硬质合金钻头修磨次数为7~10次。
　　2 .硬质合金钻头的点加工零件选型前，先根据零件材质选择硬质合金类型(p、m、k、s、n等)。
　　其次，根据钻孔尺寸和深度，选择双刃、三刃、x型等不同的钻头尺寸和结构; 根据设备和产品的精度选择不同的切削参数。
　　主要有整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片、可更换刀片型硬质合金钻头三种，其中整体硬质合金钻头种类比较齐全，具有定心功能，可复用，可控制加工成本。 硬质合金可转位刀片种类齐全，更换方便，无定心功能。 可更换的头式硬质合金钻头也具有定心功能，种类丰富，加工精度和效率高，头也能再研磨。
　　具有耐磨性、耐腐蚀性、硬度高等优点，而硬质合金钻头在使用钻头时，工件扭矩较大，热膨胀收缩现象使钻头容易在孔中断裂。 使用硬质合金钻头时，为了避免这一点需要注意什么?
　　1、硬质合金钻头强度足够时，减小横刃宽度，避免轴向力造成钻头消耗。
　　2、不同材料应选择不同的钻头和切削速度。
　　3、使用钻头表面硬化严重的材料，避免刀路在切削表面摩擦。 钻头消耗很大。
　　4、切削工件材料时，注意切削液的使用，及时使用，保持润滑。
　　5、使用专用的高性能合金刀片，可以减少碎屑，保持良好的耐磨性