硬质合金钻头采用原生饱和碳化钨、高纯超细钴粉等原辅材料，配碳配料，可倾斜球磨、真空搅拌干燥、精密压制、数码脱脂烧结和加压烧结个性化后处理等先进粉末冶金工艺具有很好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度且化学稳定性好(耐酸、碱、高温氧化)、冲击韧性较低、膨胀系数低等特性。硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，硬质合金钻头在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
 
　　国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是:轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。
 
　　一般地，钻进极坚硬岩层的牙轮钻头主要使用球形齿，钻压为892~1339MPa，转速为50~80r/min;钻进硬和中硬岩层用的牙轮钻头使用锥球齿，钻压为714~1071MPa，转速为60~100r/min;钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。
 
　　硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用CNC磨床加工而成。硬质合金钻头的通用兴广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，硬质合金钻头适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。
 
　　1.硬质合金钻头特点及用途
 
　　(1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。
 
　　(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
 
　　(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。
 
　　(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
 
　　(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。
 
　　(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。
 
　　2.硬质合金钻头选用要点 加工零件前，首先按零件的材质不同，选择硬质合金类型(P、M、K、S、N等)；
 
　　其次，硬质合金钻头按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃、X型等；后，根据设备及产品精度选择不同的切削参数。