硬质合金钻头可提高刀具的使用寿命和切割速度，用于加工铸铁、绝缘材料、玻璃等脆性硬材料，可显著提高切割效率。特别是对于高锰钢等难加工材料，必须选用硬质合金钻头进行加工。然而，在钻孔一般钢材时，由于钻孔过程中的振动和不稳定性，硬质合金的应用受到了极大的限制，这方面的工作需要进一步的研究和探索。

目前，硬质合金钻头主要由镶嵌刀片制成，即在开槽刀体上焊接扁平硬质合金刀片。生活中最常见的冲击钻钻头就是这种结构。刀片常用YG8，刀体用9SiCr，执处理后硬度为50-56HRC。图12-14所示为硬质合金锥柄麻花钻。

与工具钢麻花钻相比，硬质合金钻头的主要结构特点是：

1)刀体钻心粗，d=(0.25-0.3)D;为提高钻头的刚度和强度，减少钻和强度，减少钻孔时的振动，防止刀片开裂。

2)加宽容屑槽，使钻心增大后不减少排屑量。

3）倒锥量增大。刀片长度为0.01-1.08mm,以减少高速钻孔时边缘与孔之间的摩擦。

4）一般制成双螺旋角。硬合金刀片前角小，螺旋角小w=6-38；为改善排屑条件，取向部分w-1520.