T型刀的常用材料通常有以下两种：

1.高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。

其具有以下特点：

（1）合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。

（2）刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢T型刀，仍能顺利切削。

（3）工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

（4）与硬质合金材料相比，仍有硬度较低型刀有，T型刀有什么材料制成红硬性和耐磨性较差等缺点。

2.硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

当T型刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重。

1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小T型刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

5．选用适合于工件宽度的T型刀直径。材料<维护保养T型刀的措施/p>

6．选用正确的主偏角。

7．正确的放置T型刀。

8．仅仅在必要时使用切削液。

9．遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。