一，硬质合金钻头钻孔注意要点有哪些？

在使用硬质合金钻头钻孔时，由于硬质合金的抗弯强度较低，钻削时的扭矩大，产生的高温造成工件的热胀冷缩，容易使钻头断裂在孔中，造成取钻头的麻烦或使工件成为废品，为此要注意：

1、钻削不同材料时应选择相应的切削速度，不能太高，也不能太低。如钻削淬火钢应选用vc=30m/min左右。走刀量以钻削轻快，又不断出屑为宜。

2、在钻尖强度许可的情况下，应减小横刃宽度，以减小轴向力。

3、钻削时要勤退钻头，以免因工件热胀冷缩，当钻深时孔的上部直径收缩和切屑太多，将钻头卡住、扭断。

4、钻削表面硬化严重的材料时，进刀要均匀，尽可能避免因停止走刀在切削表面摩擦，造成硬化更加严重，加剧钻头磨损。

5、要根据不同的工件材料，选用切削液，以增加润滑。但要供给充足，不要时有时无。

二，不同类型的硬质合金钻头特点是什么？

1.整体硬质合金钻头：有定心功能，种类比较全、可对应深孔加工，加工精度较高、重磨再利用，有效降低加工成本。

2.硬质合金可转位刀片钻头：舍弃式刀片，成本低，换刀方便、通常2D-6D规格，不具定心功能、刀片种类丰富，可对应范围较广、加工精度相比较而言低。

3.可更换刀头式硬质合金钻头：有定心功能，种类齐全、同一刀杆可安装多种直径的刀头、加工效率高、加工精度高、多种材质的刀头可对应不同的枓料、刀头重  磨可进一步降低成本。

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