硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。

硬质合金钻头的特点以及用途：

1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。

2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。 

3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。

4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

常见硬质合金钻头的分类和牌号：

1、YG3X (K01)：硬度≥91.5；在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁，有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工。

2、YG3 (K05)：硬度≥90.5；耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁，有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。

3、YG6A(K10)：硬度≥91.5；属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。

4、YG6 (K15K20)：硬度≥90；耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

5、YG8 (K30)：硬度≥89.5；使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。