硬质合金钻头可用于CNC机床,加工中心和其他加工能力强,刚性好的机床,并且刀尖跳动TIR应确保小于0.02。硬质合金钻头的材料是一种常用的合金材料,其特点是硬度高,耐磨性好。就组成而言,硬质合金由钨粉和钛粉等主要成分,钴粉,镍粉等作为粘结剂的一种或多种难熔碳化物制成,合金由粉末冶金制成。该材料是通过添加金属粉末作为粘合剂制成的。硬质合金通常用于制造切削工具,冷作模具和高耐磨零件。硬质合金具有高硬度和耐磨性。在室温下,其硬度可以达到69〜81HRC,并且耐磨性也非常好。这样,用这种材料制成的工具的切削速度可以是高速钢工具的切削速度的4至7倍,并且其使用寿命不少于高速钢工具,并且也可以是5至80倍比高速钢工具长十倍。可用于切割。硬度为50HRC的高硬度材料。硬质合金具有良好的耐腐蚀性,抗氧化性和耐高温性。由硬质合金制成的工具通常耐大气,酸,碱等引起的腐蚀,不易氧化,并且可以在900至1000度的高温下保持其硬度。硬质合金材料可以制成各种工具,例如车削工具,铣刀,刨床,钻头等,适用于不同的加工技术和工件材料。在这些类型中,钨钴硬质合金适用于铁和黑色金属的短切屑加工和非金属材料的加工,而钨钛钴硬质合金更适用于铁和铁等黑色金属的长切屑加工。钢。高钴含量的类似合金更适合粗加工,低钴含量的类似合金更适合精加工。
过去,人们认为应该以较低的进给速度和切削速度进行钻孔。这种观点已经在普通钻头的加工条件下得到了证实。现在,随着硬质合金钻头的出现,钻削的概念也发生了变化。实际上,合理选择硬质合金钻头可以大大提高钻孔生产率,并降低加工每个孔的成本。
由于硬质合金钻头价格高昂,因此每个机加工工人都有责任正确使用并充分利用它。硬质合金钻头的合理使用主要包括以下几个方面:
1.选择合适的机床。
硬质合金钻头可用于CNC机床,加工中心和其他机床上,并且确保刀尖跳动TIR<0.02。然而,诸如径向钻和铣床的机床具有低功率和低主轴精度,这可能会导致钻头过早损坏,应尽可能避免使用。
2.选择正确的手柄。
刀库,侧压刀架,液压刀架,热膨胀刀架等均可使用,但是由于快换钻夹头的夹紧力不足,很容易导致硬质合金钻头打滑而失效,因此应该避免。
3.适当的冷却。
硬质合金钻头外部冷却应注意冷却方向的组合,以形成上下梯形结构,并尽量减小与工具的夹角。其次,内部冷却合金钻头应注意压力和流量,并应防止冷却。