硬质合金刀具的选用需综合考虑材料特性、加工需求及刀具性能，核心原则是匹配工件材质与切削条件。

材料匹配原则

• 钛合金加工：优先选择超细晶粒硬质合金（晶粒≤0.5μm）或高钴含量（10%-12%）基体，提升抗冲击性；物理涂层硬质合金（如TiAlN/AlCrN涂层）可降低粘刀率50%，适合连续切削 。 ‌

• 不锈钢加工：低速断续切削选用K类合金，高速切削选用P类合金 。 ‌

• 木材加工：钨钴类硬质合金（如YG8-YG15）抗冲击性好，适合处理质地不均的木材 。 ‌

性能与工艺

• 切削参数：粗加工推荐vc=30-60m/min、fz=0.1-0.2mm/z，精加工可提升至vc=80-150m/min 。 ‌

• 冷却策略：高压内冷（≥7MPa）配合油基切削液可降低切削温度40% 。 ‌

• 刀具维护：每加工50分钟需超声波清洗，延长涂层寿命30% 。 ‌

结构与涂层优化

• 基体材质：65Mn弹簧钢基体适用于木材加工，需与刀头紧密配合 。 ‌

• 涂层技术：多层复合涂层（如[Si3N4基体加碳化钨颗粒）可提升断裂韧性至