人们一直认为，必须以较低的进给速度和切削速度进行钻孔。 这种做法曾经在普通钻头的加工条件下是正确的，但是现在随着硬质合金钻头的出现，钻孔的概念也发生了变化。 实际上，通过正确选择合适的硬质合金钻头，可以大大提高钻孔生产率，并可以降低每孔的成本。 那么如何合理选择硬质合金钻头呢？

有四种基本类型的硬质合金钻头可供用户选择：整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每个钻头都有适合于特定加工条件的优点。

由硬质合金钻头制造商生产的整体硬质合金钻头适用于高级加工中心。 这种钻头由细粒硬质合金材料制成。 为了延长使用寿命，还使用TiAlN涂层对其进行了处理。 特殊设计的几何边缘形状使钻头具有自动定心功能，并且在钻削大多数工件材料时具有良好的性能。 排屑控制和排屑性能。 钻头的自动定心功能和严格控制的制造精度可以确保孔的钻孔质量，并且钻孔后无需后续精加工。

焊接的硬质合金钻头是通过将硬质合金齿冠牢固地焊接在钢钻头主体上制成的。 这种钻头采用自定心的几何刃型，切削力低。 它可以对大多数工件材料实现良好的切屑控制。 加工的孔具有良好的表面光洁度，较高的尺寸精度和定位精度，并且不需要后续精度。 加工中。 钻头采用内部冷却方式，可用于加工中心，CNC车床或其他高刚性，高速机床。

带有硬质合金可转位刀片的钻头可加工各种孔径，加工深度范围为2D至5D（D为孔径），并可应用于车床和其他旋转加工机床。

可更换的硬质合金冠状钻头是近年来开发的新一代钻孔工具。 它由钢钻体和可更换的整体硬质合金冠组成。 与焊接硬质合金钻头相比，其加工精度相当，但是由于可以更换牙冠，因此可以降低加工成本。 提高钻井效率。 这种钻头可获得准确的孔径增加，并具有自动定心功能，因此孔径加工精度非常高。